買機(jī)器的朋友經(jīng)常問：我買了一臺激光切割機(jī)，并接受了制造商的預(yù)培訓(xùn)。如何使用它？尤其是新手朋友。大家都知道，只有掌握激光切割機(jī)的具體操作步驟和方法，才能更好地應(yīng)用激光切割機(jī)，更好地服務(wù)于我們的生產(chǎn)需求。

一、在使用激光切割機(jī)之前，我們必須做好以下準(zhǔn)備：

檢查激光機(jī)的所有連接（包括電源、PC和排氣系統(tǒng)）是否正確，并正確插入。

1.使用前請檢查電源電壓是否與機(jī)器的額定電壓相匹配，以免造成不必要的損壞。

2.檢查排氣管是否有出風(fēng)口，以免阻礙空氣對流。

3.檢查機(jī)臺上是否有其他異物。

4.確保工作區(qū)域和光學(xué)器件清潔，必要時(shí)清潔。

5.目視檢查激光機(jī)的狀況。確保所有機(jī)構(gòu)的自由流動。

二、光路調(diào)整激光切割機(jī)的硬件操作流程

硬件部分的操作主要集中在聚焦部分。這部分工作非常重要。盡管制造商在機(jī)器出廠前已經(jīng)調(diào)整了焦距，但當(dāng)激光切割機(jī)長時(shí)間工作時(shí)，光路難免會出現(xiàn)錯(cuò)位，從而影響切割效果。只有激光管、反射鏡框架（A、B、C）、聚焦透鏡和相應(yīng)的調(diào)節(jié)裝置的完美配合才能達(dá)到最佳效果，加工出最佳產(chǎn)品。這是激光切割機(jī)的核心部分。因此，檢查光路并定期調(diào)整是非常必要的。

讓我們來看看調(diào)整激光切割機(jī)光路的方法：

1.調(diào)整第一個(gè)燈時(shí)，在反射鏡A的調(diào)光目標(biāo)孔上貼上掩模紙，手動輕敲燈（注意此時(shí)功率不要太大），并微調(diào)第一個(gè)燈支架的底部反射鏡A和激光管，使光線照射到目標(biāo)孔的中心，注意不能阻擋光線。

2.調(diào)整第二個(gè)燈，將反射器B移動到遙控器，使用一塊紙板從近到遠(yuǎn)發(fā)射光，并將光引導(dǎo)到交叉燈目標(biāo)。因?yàn)檫h(yuǎn)光在目標(biāo)內(nèi)部，所以近端必須在目標(biāo)內(nèi)，然后將近端和遠(yuǎn)光束點(diǎn)調(diào)整為相同，即近端有多遠(yuǎn)和遠(yuǎn)端有多遠(yuǎn)，以便十字位于近端和近光束點(diǎn)的位置。相同，即，近（遠(yuǎn)），意味著光路平行于Y軸導(dǎo)軌。

3.調(diào)整第三個(gè)光線（注意：十字將光點(diǎn)左右分開），將反射器C移動到遙控器，將光線引導(dǎo)到光目標(biāo)，在近端和遠(yuǎn)端拍攝一次，并調(diào)整十字的位置以跟隨十字。近點(diǎn)的位置相同，這意味著光束平行于X軸。此時(shí)，光路進(jìn)出，框架B上的M1、M2和M3需要松開或擰緊，直到左右兩半。

4、調(diào)整第四盞燈，在出光口貼上一張遮蔽紙，讓燈孔在自粘紙上留下圓形標(biāo)記，打開燈，取下自粘紙觀察燈小孔的位置，并相應(yīng)調(diào)整框架。M1、M2和M3位于C上，直到該點(diǎn)變圓并變直。

三、激光切割機(jī)軟件操作流程

在激光切割機(jī)的軟件部分，由于要切割的材料不同，尺寸也不同，因此需要設(shè)置不同的參數(shù)。這部分參數(shù)設(shè)置通常需要專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)置，可能需要花費(fèi)大量時(shí)間自行探索。因此，應(yīng)在工廠培訓(xùn)期間記錄參數(shù)部分的設(shè)置。

四、使用激光切割機(jī)的步驟如下：

切割材料前，啟動激光切割機(jī)的步驟如下：

1.嚴(yán)格遵守規(guī)定，遵循啟停原則，打開機(jī)器，不得強(qiáng)行關(guān)閉或打開；

2.打開空氣開關(guān)、緊急停止開關(guān)和鑰匙開關(guān)（查看水箱溫度是否有報(bào)警顯示）；

3.打開計(jì)算機(jī)，在計(jì)算機(jī)完全啟動后打開啟動按鈕；

4.依次打開電機(jī)、啟用、跟隨、激光和紅燈按鈕；

5.啟動機(jī)器并導(dǎo)入CAD圖紙；

6.調(diào)整初始處理速度、跟蹤延遲等參數(shù)；

7.調(diào)整激光切割機(jī)的焦點(diǎn)和中心。

開始切割時(shí)，激光切割機(jī)的操作如下：

1.固定切割材料，將待切割材料固定在激光切割機(jī)的工作臺上；

2.根據(jù)金屬板的材質(zhì)和厚度，相應(yīng)調(diào)整設(shè)備參數(shù)；

3.選擇合適的透鏡和噴嘴，在開始檢查前檢查其完整性和清潔度；

4.調(diào)整焦距并將切割頭調(diào)整到合適的焦點(diǎn)位置；

5.檢查并調(diào)整噴嘴中心；

6.切割頭傳感器的校準(zhǔn)；

7.選擇合適的切割氣體，檢查其噴涂狀態(tài)是否良好；

8.嘗試切割材料。材料切割后，檢查切割端面是否光滑，并檢查切割精度。如果有錯(cuò)誤，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，直到校對符合要求；

9.進(jìn)行工件繪圖編程和相應(yīng)排版，導(dǎo)入設(shè)備切割系統(tǒng)；

10.調(diào)整切割頭的位置并開始切割；

11.在操作過程中，必須有工作人員在場仔細(xì)觀察切割情況。如果出現(xiàn)需要快速響應(yīng)的緊急情況，按下緊急停止按鈕；

12.檢查第一個(gè)樣品的切割質(zhì)量和精度。